常见问题

       好好的一个新制成移印硅胶头怎么就不上油？是胶头原料本身就不好上油吗？对于刚接触移印硅胶朋友会产生类似的疑问。
       移印硅胶头不上油有几种可能性：
       ①移印胶头没有触碰到油板，调整移印机器；
       ②移印胶头过硬，导致油板油墨没有吸附在胶头上。这时候需要重新制作一个新移印胶头采用硅油进行调整硬度；
       ③新制移印胶头表面有一层薄膜，可以采用砂纸打磨一下，同样也可以涂层一层爽身粉，目的为了增加移印胶头的摩擦力，从而让油墨吸附在胶头上，更好解决移印胶头不上油现象；
       ④油墨粘稠度影响，需要将油墨调整到一个合适程度才能够让移印胶头更好上油。

移印硅胶头上油问题解决了，但是不落油问题来了。同样移印胶头不落油也有几种可能性：
       ①移印胶头本身硬度问题，移印胶头硬度不仅仅影响其上油，同样也有对移印硅胶头不落油影响。同样制作中需要很好把控硅油添加量。
       ②移印胶头的形状是否制作正确，移印胶头形状需要根据移印对象图案面与图案大小进行设计。
       ③油墨过稀，导致油墨只能吸附在胶头上，移印硅胶头不落油现象自然而然就发生。
       ④移印对象本身表面有一层保护膜，比如刚制作好的油漆产品，塑料产品，电子产品等。由于产品中具有一层油层保护或者脱模剂保护层，导致移印过程中油墨并没有吸附到产品本身上，导致我们认为移印硅胶头落油现象。可以采用洗洁精水或者天那水将产品表面油层洗掉，在进行移印操作。

       移印硅胶头不上油不落油原因不仅仅在胶头上，还有其他外在因素在控制，所以我们在测试或者生产过程中，发现不上油或者不落油情况时候可以一一进行排查，也可以直接咨询我们开云官网注册下载安装教程 硅胶进行专业技术指导。

移印硅胶头使用寿命影响产品生产，所以在移印硅胶头制作过程时候厂家会选择几家供应商进行试样对比，选择最终符合自己操作与机器使用的移印硅胶制作出来的胶头。有的厂家也会在制作移印胶头时候多制作1-2个胶头做备用，避免由于生产工厂移印硅胶头不耐用导致系列生产问题发生。到底什么原因导致移印硅胶头不耐用发生，之前小编在“移印硅胶头使用中遇到问题”也简单描述过，今天我们来详细分析具体原因。

导致移印硅胶头不耐用原因我们可以从以下四个方面入手：移印硅胶选料；移印胶头制作；硅胶头使用；移印硅胶头保存保养。

移印硅胶原料选择方面导致移印胶头不耐用原因：

1. 供应商生产厂家没有选择好，本身移印硅胶原料是没有问题，主要问题在于厂家生产过程中忽视或者为了节省时间或者人工成本。在移印硅胶过滤环节中采用常规过滤网或者常规过滤操作方式。由于移印硅胶生产过滤工艺上需要比普通硅胶要求更高，过滤网孔径要更小，过滤方法工艺需要更为仔细多次，这样的移印硅胶制作出来的胶头会更光滑更质感刚好，上下油顺畅等。

2. 移印硅胶硬度选择没有选择正确，同样也会导致移印胶头不耐用。有的客户不清楚自己需求移印胶头硬度自行选择直接购买移印硅胶导致最终移印胶头硬度不适合移印产品使用；不同厂家生产硅胶工艺上有差别，在更换供应商后没有仔细落实移印胶头硬度；还有在没有咨询供应商操作情况下，厂家需要移印不同产品时候采用之前采购移印硅胶制作胶头但是操作过程不清楚怎样把控硅油分量，导致制作出来移印胶头不耐用。

移印胶头制作方面导致移印胶头不耐用原因：

1. 如上面所说的客户自行调整移印硅胶硬度来制作不同硬度胶头，但是没有把控好硅油的分量导致移印胶头过软不耐用。

2. 除了添加硅油以外还有就是固化剂比例没有控制好，在操作配比环节中没有采用电子秤进行称量配比，或者没有根据厂家说明进行添加固化剂。

移印胶头使用中导致移印硅胶头不耐用原因：

1. 刚制作好移印胶头在没有完全干透情况下，进行使用。如果想要胶头更耐用，能够达到理想使用效果，建议新制作硅胶头放置24h后才投产使用。

2. 使用移印对象的外形有锋利部分，或者容易对硅胶造成伤害的部位，胶头长期使用接触也会导致不耐用。

移印硅胶头保存保养方面导致移印硅胶胶头不耐用原因：

1. 使用完后移印胶头没有进行清洁清理，让油墨长时间残留在胶头上。

2. 移印胶头没有放置在避免阳光直射，阴凉的地方保存，长期不使用硅胶头没有套上保护袋。

不同硬度的液态人体硅胶粘稠度都会不一样，刚生产出来液态人体硅胶与放置长时间的液态人体硅胶粘稠度也不一样。那么液态人体硅胶太稠不便于操作该怎么办？

在操作过程中发现液态人体硅胶太稠，证明了该人体硅胶粘度比较大，流动性慢，搅拌过程种产生气泡较多，使用操作不方面等一系列影响。这时候就需要更直接快速解决液态人体硅胶太稠办法，可以采用硅油来进行稀释人体硅胶的粘稠度，但是要不注意不能添加过量，因为硅油能够稀释液态人体硅胶粘稠度同时也破坏力硅胶分子量结构。导致硅胶性能各方面有所变化，为了不进一步影响到人体硅胶制品各方面的性能，所以在添加硅油时候要注意分量把控。不然会导致人体硅胶制品抗撕裂拉力，使用寿命都是受到一定程度影响，甚至可能出现冒油现象，导致用户体验感差。

除了添加硅油方法外，液态人体硅胶还可以添加硅胶专用稀释剂，不清楚如果添加硅油和选择硅胶专用稀释剂或分量时候尽量与供应商进行沟通咨询解决问题，不要自行处理，否则导致液态人体硅胶原料的浪费。

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长久放置液态人体硅胶开封后发现太稠了，而且出现类似沉淀情况，这时候如果想要使用这样情况下人体硅胶，那就需要借住搅拌机，将液态人体硅胶从上到下充分进行搅拌均匀。注意这里描述充分搅拌不是与催化剂配比混合后进行搅拌，而是液态人体硅胶单独搅拌过程。液态人体硅胶搅拌均匀后才能够进行下一步配比操作。

液态人体硅胶太稠不便于生产，操作过程中可以采用添加硅油，硅胶专用稀释剂来调整其粘稠度，如果放置时间液态人体硅胶需要借助工具进行搅拌。

模具硅橡胶制作出来硅橡胶模具进行翻模复制批量生产。不同用途的模具硅橡胶翻模次数不一样，根据其性能和使用对象有很大关系。比如说树脂模具硅橡胶翻模次数相当于其它类型的模具较少，因为树脂产品原料是具有高温液体，硅橡胶在长期接触高温材质或多或少对其性能有所影响，所以在选购树脂模具硅橡胶时候供应商都是询问您使用材料的温度。

除了上述提到材料温度能够影响模具硅橡胶翻模次数外，还有哪些因素能够影响到模具硅橡胶翻模次数变少？

1.模具硅橡胶时候需要调整硅胶硬度添加的硅油分量，硅油能够稀释硅胶，硅油破坏了硅胶的分子量，但是同时过量的硅油会导致制作出来模具翻模次数变少。

模具硅橡胶操作出来硅油外，还有就是添加纱布或者纤维布步骤，如果确少该步骤同样也会降低硅橡胶模具翻模次数，尤其是制作大件模具时候更需要操作该步骤。

模具硅橡胶没有完全固化后使用模具进行生产，有的客户急于生产时候，观察到硅橡胶模具固化了就进行脱模取消，经常生产。未完全固化的硅橡胶模具其抗撕裂是很不理想。会导致后期模具翻模次数变少。建议新制成硅橡胶模具放置24小时后才投产使用。

2.没有先对合适硬度模具硅橡胶制作模具，比如小件产品硅橡胶模具采用高硬度硅橡胶来制作会导致模具翻模次数减少，高硬度硅橡胶抗撕裂，拉伸力没有低硬度好。反知，大件产品采用低硬度硅橡胶制作模具同样是不合适的，因为低硬度硅橡胶模具比较柔软，如果使用于大件产品时候会导致模具很容易变形，大大降低模具翻模次数。

3.模具硅橡胶翻模次数减少还有另一个原因，就是保存问题，使用完了模具没有采用正确保存方法。如将硅橡胶放置带阳光地方；模具折叠放置；使用完后模具没有清理干净等都是导致硅橡胶模具翻模次数减少。

模具硅橡胶翻模次数变化影响有接触模具材质，也就是说生产制品材质；模具硅橡胶操作中硅油用量，添加纱布纤维布，是否完全固化后使用；模具硅橡胶硬度选择；硅橡胶模具保存等。

硅胶模具能用于水泥，石膏，文化石，蜡烛，香皂，树脂，食品，假肢，人皮面具，模特等制品的批量复制生产，在生产过程中无论是开模还是投产都必须进行脱模环节，但是在该过程中发生硅胶模具粘模现象，也就是说模具与产品粘在一起难以分离，这时候需要采用破坏性手法才能解决问题，才能将模具与产品进行分类，会导致产品变形，或者硅胶模具被撕裂坏，导致两败俱伤情况。硅胶模具粘模怎么处理，怎样刚好保证产品完整性，还有就是怎样才能预防硅胶模具粘模？

我们先来分析一下硅胶模具为什么会发生粘模，主要原因在于产品原料，不同材质产品脱模程度也不一样，水泥，石膏，文化石类制品相对容易脱模因为其材质本身表面粗糙，孔径较大。蜡烛、香皂类型脱模也算难，较难脱模为树脂和硅胶类型制品，表面孔径小，光滑等性质导致与硅胶的粘合性较强。在制作该类型产品开模或者投产批量生产时候预防模具硅胶粘模方法，可在模种或者模具中进行均匀喷涂脱模剂。获得脱模剂方法有几种：①网上或线下购买模具专用脱模剂；②药店购买凡士林；③采用肥皂水或者洗洁精水。注意使用脱模剂时候必须将脱模剂均匀喷涂在模种或模具中每个角落缝隙中，采用肥皂水或者洗洁精水时候必须将水分弄干，这时候可以借助吹风机吹干，才能进行一步操作。喷涂脱模剂都不仅仅能够预防硅胶模具粘模，也能预防开模过程中模具与模种接触部位不固化现象发生。

除了产品材料，还有就是开模工艺过程，避免硅胶模具粘模可以在制作硅胶模具时候模种要清理干净，进行打磨，操作配比过程一定要将硅胶与固化剂搅拌均匀，注意操作中细节除了，否则发生部分不固化时候就会变成模具硅胶粘模现象。还有就是针对产品结构选择合适的开模方式。

另外在开模或者投产使用硅胶模具视乎不要打到硅胶模具不粘模，而使用过了脱模剂，过了脱模剂使用比仅仅将硅胶模具弄脏，而且会影响产品外观。