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最近有好多客户问道一个问题，就是成型后的液态硅胶难脱模应该怎样解决？下面开云官网注册下载安装教程
给大家整理一下资料：
液态硅胶脱模分为两种，一种是外脱模，另外一种则是内脱模，内脱模，是加在未固化前的硅橡胶液体内的，靠固化时，脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模，而外脱模则是涂在模具的表面，形成一层薄膜，从而分开模具和固化后的硅橡胶，在硅胶制品的成型过程中，喷砂模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂也必须在成型前喷得很好，需要注意的是，刚喷完砂的模具，一定要加热到足够温度后再排料成型，否则后期脱模将会更加的难。
模具在使用前喷脱模剂，高温闷20-30分钟，这样可以保证液态的固化，一旦固化形成后，加成型的硅橡胶比较容易脱模，表面几乎没有活性基团，一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。
其实不管是做什么产品，任何模压制品都必须要考虑到脱膜角度，没有使用合适的脱膜剂或者使用量不够，硅胶制品可采用内脱膜剂、外脱模剂等改善制品脱膜难易程度。
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