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模具硅橡胶手工操作常用工艺为灌模、分片刷模方式。在选择不同操作工艺时候会纠结该选择怎样粘稠度模具硅橡胶才合适，才能确保完成整个制作模具过程。是选用流动性好粘稠低模具硅橡胶好，还是选择粘稠度高流动性一般模具硅橡胶呢？
有的客户刚接触模具硅橡胶时候看到视频觉得液体模具硅橡胶流动性一般般，粘稠度高，就会认为是劣质产品。其实并不全是，有的模具硅橡胶由于根据客户操作时间要求和操作工艺方式进行，特调生产，在粘稠度方面进行配方改良以达到客户使用要求。
操作模具硅橡胶工艺以灌模和分片刷模为例，简单阐述根据操作工艺怎样选择合适模具硅橡胶粘度。
首先以灌模工艺操作模具硅橡胶，灌模工艺简单，操作时间短、快速，所以需要选择粘稠度比较低模具硅橡胶，一般在在15000-20000cps左右。选择该类型粘稠度模具硅橡胶才能将花纹精细，具有一定深度纹理使用模具硅橡胶将其填满，能够完全流入填满每一条缝隙，确保能够将精细花纹复制下来。如果现在粘稠度高模具硅橡胶无法让硅胶快速就如纹理深处和内部，不能将具体清晰花纹复制下来，导致最终生产出来产品不完美，或者产生较多报废，最后使得生产成本提升。
分片刷模操作模具硅橡胶，工艺方面较复杂，而且通常用于结构复制产品进行制作模具，整个操作过程耗时长。所以在需要选择高粘稠度模具硅橡胶，才能满足使用需求，一般选择粘稠度在25000cps左右。并且在刷模时候需要使用毛刷或者画笔带有一些柔软粘附硅胶的工具进行刷模，便于将模种每个轮廓部位都能粘上模具硅橡胶。如果使用粘稠度低模具硅橡胶不便于操作，增加开模师父工作难度，并且会导致很多硅胶浪费。
模具硅橡胶粘稠度需要根据使用需求进行选择，在不清楚如何选择合适粘稠度模具硅橡胶时候，需要提供操作时间、固化时间以及操作工艺告诉开云官网注册下载安装教程
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