液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决？

 液体硅胶不固化要分清楚是完全不固化还是局部不固化情况出现。完全不固化情况与局部不固化情况原因有一定区别。

 液体硅胶不固化很多原因导致，首先我们先了解一下液体硅胶完全不固化情况的原因与解决方法：

 1.液体硅胶分为单组份和双组份，在购买时要注意购买组份，如果购买单组份直接挤出使用，主要与空气水分接触即可完全固化；如果购买双组份液体硅胶，需要将两种组份根据比例混合使用才能进入固化阶段，缺一不可。还有就是双组份液体硅胶收货时候，收到都是同一组份。

 解决：购买时候注意液体硅胶组份，是否出现漏发、少发或者发同一组份情况。

 2.固化剂配比比例不正确，缩合型液体硅胶操作配比一般为100:2-5；加成型一般为1:1。当固化剂放少时候会导致完全不固化。

 解决：操作配比时候注意操作说明书，给出配比比例是体积比还是重量比，需要采用对应测量工具进行精确测量，才能混合搅拌使用。

 3.不同类型固化剂混用，比如加成型液体硅胶催化剂为铂金催化剂，缩合型为有机锡固化剂。两种硅胶固化剂都不同，如果发生互换操作使用绝对发生不固化现象，加成型硅胶就是中毒现象。

 解决：与商家确认好固化剂类型，进行分类摆放与使用，不同厂家固化剂不能混搭使用。

 4.本身固化剂品质问题，固化剂保存不当，或者生产工艺问题导致固化剂品质问题。

 解决：与厂家协商更换，还有需要将液体硅胶放和固化剂独立放置在在室温环境下、阴凉、通风地方保存。

 5.环境温度影响，操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，因此温度太低会导致硅胶不固化。

 解决：可以使用空调，暖气等方式调节操作环境温度，一般温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

 液体硅胶局部不固化或者表干里不干情况原因与解决方法：

 1.依然是固化剂配比，固化剂配比不够足量，导致液体硅胶部分未能进行化学反应，从而出现局部不固化现象；

 解决：严格跟随操作说明进行配比使用。

 2.液体硅胶和固化剂配比后搅拌不均匀，搅拌不均匀使用两者不能得到充分反应。

 解决：搅拌过程中需要将液体硅胶从上至下充分搅拌，可以使用电动搅拌机进行。

 3.模种没有处理好，比如没有清理模种表面灰尘或者杂质，没有喷涂脱模剂，导致液体硅胶与模种接触位置发生局部不固化情况。

 解决：处理模种需要细心既要清理干净模种，也要进行均匀喷涂脱模剂。

 4.操作环境的湿度不足，导致液体硅胶反应过程中不能进入深度硫化。

 解决：在干燥环境操作时候，可以放着加湿器。

 加成型液体硅胶不能含有氮、磷、硫、有机锡、水或者重金属接触，否则会发生局部不固化，大量接触后会导致完全不固化情况。

 解决：操作加成型液体硅胶工具要干净，操作过程中不能有吸烟行为，操作时候不能与上述元素有任何接触。在选择色膏时候尤其需要注意是否含有上述元素，可以选择环保色膏或者硅胶专用色膏。

 除了上述常见液体硅胶不固化原因外，还有一些特殊原因也会导致其不固化，如遇到液体硅胶不固化或者操作问题可以直接咨询开云官网注册下载安装教程 硅胶。