模具硅胶制模缩水率大怎么办？

2021-04-14

不管是工业级模具硅胶还是食品级硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况。工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%。食品级硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢？今天开云官网注册下载安装教程硅胶总结了一些模具硅胶缩水率大的一些经验，在这里分享给大家。

导致模具硅胶缩水率大的原因：

1..模具储存方法不对

2.产品尺寸越大，收缩越明显

3.做大件产品没加玻纤布

4.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例。

5.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

模具硅胶缩水的解决办法：

1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内。

2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水。

3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶。

4.做大件产品模具要加玻纤布，最好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大。

5.模具必须完全固化后再脱模，放置24小时后才可投入生产。