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模具硅胶制品除了其优越的性能特点外，硅胶制品还有一个特别之处，那就是可以变换颜色；这使得硅胶制品更加丰富多彩，更具竞争力。那么模具硅胶制品是怎么调色的呢?开云官网注册下载安装教程
教你几招：
色浆调色
首先将碳粉与液态配合剂(如增塑剂)混合，用三辊研磨成糊状或糊状物质，然后按一定比例加入硅橡胶制品中。这种方法避免了飞尘，有利于墨粉在橡胶中的分散，颜色均匀。但色浆中调色剂含量低，调色不高，运输、损耗大，用户使用不方便。
溶液调色
其方法是将硅橡胶制品用良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将除硫磺以外的硅橡胶配合剂与除硫磺以外的橡胶配合剂混合均匀，在一定温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加入硫磺。工艺复杂，分散不均匀，着色性差，溶剂难以回收，污染环境，使用较少。
粉体调色
在开炼机中，将粉料和小料直接加入硅橡胶中混合。具有操作简单、成本低的优点，但混合时粉尘多，污染环境，不易分散均匀，着色性差。如果颗粒过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等，使用较少。
混炼调色
目前硅胶制品中，硅胶制品最常用的调色方法是将碳粉直接加入载体上，或先与载体混合，再加入胶料中，在炼胶机中混合均匀，得到硅橡胶制品的颜色。
颗粒色度
目前有两种主要方法可用于制备墨粉，与其他粉状配合剂造粒方法一样，粉状墨粉先用表面活性剂浸润，然后与树脂熔蜡或熔融挤出造粒;第二种方法是用表面活性剂渗入墨粉，然后用机械力将墨粉颗粒细化成一定浓度的分散液，再与胶乳混合共沉淀，干燥后将墨粉颗粒碾压成颗粒。颗粒碳粉使用方便，分散性好，无粉尘，无污染，色泽鲜艳，显色均匀，无色差。这是一种很有前途的调色方法。然而，粒状墨粉的制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。
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