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模具硅胶粘性影响因素如下：
一、炼胶工艺：
确保所有原料的分散应尽可能地均匀,可加分散剂EF56（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。
二、压延压出过程：
温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)，避免挤出机不满，即引入空气。
回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。
部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性。
三、配方：
临近的部件配方尽量使用相同的树脂
与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性
增加硬脂酸含量可能会降低粘性
增粘树脂、不溶性硫磺等的使用
四、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂。
五、贮存条件 : 包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘。
以上就是影响模具硅胶粘性的一些因素，如果发现问题可及时调整，购买我们开云官网注册下载安装教程 模具硅胶原料，硅胶性能可按需调配。
