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移印硅胶作为移印胶头的原料，在制作过程需要使用硅胶头模具才能完成胶头制作，但是当移印硅胶倒入模具后，经过一段时间硫化，脱模时候发现粘模无法取下胶头，强行取下的胶头时很多边缘都有破损情况发生。移印硅胶粘膜如何处理才正确？
移印硅胶也称为移印硅胶浆，为液体状的硅胶，胶质更为细腻，对比其它用途硅胶其过滤中使用过滤网目数更多，确保移印硅胶的品质。同时制作硅胶头也简单，根据操作配比混合搅拌均匀，抽真空倒入模具胶即可。在脱模环节中发现粘膜难脱，主要原因也是在于操作过程细节事项没有处理到位导致。
想要知道移印硅胶粘膜处理方法，先了解移印硅胶粘膜原因：
1.操作配比不正确，导致移印硅胶长时间还未能完全硫化，最终发生粘模。
解决：很多移印硅胶使用时候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比顺序以及比例，移印硅胶配比是液体移印硅胶+硅油：固化剂，要先将硅油与硅胶配比混合搅拌均匀，然后再于固化剂进行配比，配比时候要注意操作说明要无论使用哪种移印硅胶固化剂配比添加量必能低于1，否则很容易发生不固化。
2.移印硅胶头水晶模具没有处理干净。
解决：无论使用结构简单，还是复杂的水晶模具时候，要先将模具中灰尘杂物处理干净，可以使用清水清洗干净，然后查干水分。
3.水晶模具没有涂抹脱模剂或脱模不均匀。
解决：需要将清理干净后的水晶模具均匀涂刷脱模剂，注意一定要均匀涂刷，每一个与移印硅胶接触位置都要涂上脱模剂。如果使用含有水分脱模剂(肥皂水、洗洁精水等)，需要将其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅胶。
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