常见问题

模具硅橡胶作为硅胶模具的原料，在操作过程中很多细节处理会导致最终成型后的硅胶模具质量。硫化成型后硅胶模具使用中表面出油的情况发生，很大可能性就是在操作环节中出问题导致。

模具硅橡胶表面出油是使用液体模具硅橡胶制作出来的硅胶模具硅胶表面出现出油情况，而固体硅胶模压成型硅胶模具不会出现出油情况。导致硅胶模具表面出油原因分为部分：1.液体模具硅橡胶操作开模细节；2.本身模具硅橡胶品质。

1.液体模具硅橡胶操作

①模具硅橡胶与固化剂配比时，固化剂添加比例过多，没有遵循厂家操作说明进行。

②由于需要调整硫化后硅胶模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油过量，或者添加并非甲基硅油，是复合型硅油(白矿油/石油化工产品)。

2.本身模具硅橡胶品质

对于硅胶厂家来说，模具硅橡胶生产工艺都是相近似，其主要材料为107基胶，白炭黑，硅油等。只不过是不同硅胶厂家配方不同，导致添加原料比例不一样，制作出来的模具硅橡胶质量也是不一样，有的厂家为了利润最大化，降低原材料生产成本会使用一些原料替代品或者某种低价原料进行增量添加等。

模具硅橡胶表面出油情况严重一般比较难继续使用，就算使用制作出来产品效果也不理想；如果表面出油不是很严重情况，可以在模具表面涂抹爽身粉，进行翻模时候，要将多余粉末去掉， 避免影响新产品外观品质。

人体模具硅橡胶很多是用于翻模制作仿真人人体部分，有的直接是采用真人作为模种进行翻模，比如影视拍摄道具定制仿真人面具、名人蜡像、假肢等，由于其需要与人体皮肤直接接触，所以必须要达到环保无毒无害，无气味、不会对人体造成伤害才能进行使用，有的人体模具硅橡胶是能够通过FDA食品级认证或者人体表面皮肤接触认证等。人体模具硅橡胶是硅胶中一种用途产品，也属人体硅胶。

在操作人体模具硅橡胶与操作食品级模具硅橡胶相似，注意事项与细节也是。人体模具硅橡胶的操作配比是硅胶：催化剂=1:1进行操作，操作非常简单。人体模具硅橡胶的流动性、粘度及其硬度需要根据开模的工艺及开模的部位进行区分与对比，不同工艺与部分会存在差异。但是其特有的环保无毒无味、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、不冒油的优势都具备，所以在操作人体模具硅橡胶前要注意开模方式与用途进行选择合适要求模具硅橡胶。

无论采用哪种开模方式人体模具硅橡胶与接触的工具，模种都是不能含有杂质、水、氮、磷、硫、有机锡或者重金属元素接触，还有在整个人体模具硅橡胶操作过程中，不能有吸烟行为，否则会导致人体模具硅橡胶不能硫化成功，造成开模失败。如果采用真人身体部位进行开模要同样要做好清理工作，尤其是手部或脚部的毛，避免脱模造成疼痛感，还有影响模具内部轮廓从而导致新品外表外观缺陷等。采用真人进行开模时由于不能进行加热加快人体模具硅橡胶硫化速度，可以通过调整环境的温度，比如开暖气、暖炉，提升操作环境的温度来加快硫化速度。

人体模具硅橡胶在操作中要注意用量问题，如果在不清楚具体用量情况下，可以分几次进行配比开完成整个倒模或者刷模过程。尽量避免过量，因为凡是双组分液体硅胶两种组分一旦配比混合后就无法复原，无法分离，两种组分也慢慢发生反应，从而导致人体模具硅橡胶的浪费。使用剩余的未配比人体模具硅橡胶要密封保存，两种组分要独立隔开，绝对不能混合接触。并要放置阴凉的地方存放。

模具硅橡胶硫化成型后的硅胶模具缩水率随着使用次数变多，越来越严重。是很多模具硅橡胶使用者困惑的问题，其实模具硅橡胶缩水率大是一个很好解决问题，一个可以通过在制作硅胶模具中进行解决，一个可以从使用硅胶模具中进行解决。下面开云官网注册下载安装教程 小编与大家一起来探讨一下模具硅橡胶缩水率大问题原因与解决方法。

当今科技发展水平，任何材料制作出来的产品都会存在收缩性的问题，有的因为气温、气候变化导致，有的因为本身材料因素导致，也有的因为使用不当导致，各种各样的因数都有。同样模具硅橡胶缩水率大原因可以分大部分进行分析：一个是模具硅橡胶制作硅胶模具的细节，一个是硅胶模具使用的细节。缩合型模具硅橡胶缩水率≤0.3%，加成型模具硅橡胶缩水率≤0.1%。

模具硅橡胶制作硅胶模具的细节方面：

1.模具硅橡胶与固化剂配比比例，原本添加4-5%，可以缩小到2-3%为宜；

2.在制作硅胶模具时候，没有加入纱布，制作大件硅胶模具或者分片模时候可以加入纱布，预防模具变型和变大；

3.硅胶模具缺少外壳，大件硅胶模具或者翻模材料存在热量类的产品，可以对硅胶模具制作外壳预防倒入翻模产品原来时候由于热量或者重量导致模具变形；

4.硫化成型硅胶模具达到深度硫化情况下，进行使用。建议新制作的硅胶模具24小时后进行投产使用；

5.开模时候考虑硅胶缩水率问题，可以将模具放大2%-3%尺寸内进行设计模具尺寸。

硅胶模具使用的方面：

1.模具使用完毕后，可以灌石膏水保持，待再次使用时将石膏产品取出，这样可以让硅胶模具不易缩水；

2.硅胶模具不使用时，还要放在阴凉避免阳光制作的地方。

模具硅橡胶硫化成型后硅胶模具缩水是正常现象，但是有一定范围值要求，在不超过可接受缩水率内是可以正常使用不会影响翻模效果，但是缩水情况比较严重时硅橡胶模具只能报废，不能使用。

硅胶模具可以分为模压成型和硫化成型，模压成型的硅胶模具是通过机器将固体硅胶防止金属模具中进行高温压制而成，而硫化成型硅胶模具是使用液体模具硅橡胶经过手工操作通过室温硫化或者加温硫化成型的模具。两种工艺品不同当然制作出来的硅胶模具也是不一样，各自硅胶模具具有哪些优势，共同优势也有哪些？

模压成型的硅胶模具比较薄，也根据复制品轮廓形状出来的模具，该类型模具一般应用于一些结构、纹理比较简单的产品上；硫化成型的硅胶模具与模压成型对比具有一定厚度，并且外形的轮廓上没有模压成型精美，但是其内部产品纹理也是非常清晰、精细，该类型的硅胶模具适用于一些结构、纹理复杂、体积大的产品。

无论是模压成型，还是硫化成型硅胶模具制作的模具，表面都是平滑、柔软、拉力好、不粘模、抗撕裂性强、易脱模、易清理，其复制出来的产品纹理清晰，具有极高仿真度等优势。

硅胶模具在我们生活中运用也是十分广泛，也很容易看出其优势。比如蛋糕模具、饼干模具、工艺品模具、蜡烛模具、肥皂模具等价格便宜、易操作、灵活度高。

硅胶模具的主要成分是有机硅材料，有机硅材料对人体是没有任何伤害的，这种特点保证了操作人员以及使用者身心健康安全。

液态模具硅橡胶制作出来的模具一般比机器模压成型模具较厚，并且一般采用人工操作制作模具居多，并且领域运用中很多都是体积较大的模具。那么这些用液态模具硅橡胶制作的模具该怎样保养维护？

液态模具硅橡胶制作的模具时采用人体操作较多，硅胶模具保养不到位会直接导致不耐用，除了保养外，同样在操作过程中很多细节需要注意，如果处理不到位也会导致硅胶模具不耐用。关于液态模具硅橡胶操作细节处理开云官网注册下载安装教程 硅胶小编就介绍，主要分享硫化成型后硅胶模具怎样进行保养。可以从以下几个方面入手：

1.液态模具硅橡胶硫化成型后进行批量生产翻模，生产使用完毕后，需要将硅胶模具进行清理，可以采用柔软的刷子清理模具表面和内部，然后用温水、肥皂水或者酒精等对模具进行清洗处理，然后再将模具中水分弄干，让模具保持干燥状态。在整个清洗过程中不能借助尖锐工具接触模具。

2.清洗完毕模具要存放在阴凉、干燥、避免阳光直射地方进行存放。因为大量热量会导致模具变形或者开裂。

3.存放过程中硅胶折叠进行摆放，要放在一个单独平放。折叠或者弯曲长期摆放则会导致其断裂。

4.如果长期不适用的硅胶模具可以进行密封保存，并在模具内部铸一层蜡将模具定型。如果叠放模具硅胶时候避免变形也要铸蜡叠放，在模具与模具直接放一张油纸/纸板。

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